એક સમાચાર

પોલીકાર્બોનેટ મિરર્સ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

પોલીકાર્બોનેટ મિરર્સટકાઉપણું, વર્સેટિલિટી અને ઓછા વજનના ગુણધર્મોને કારણે ઘણી એપ્લિકેશન્સમાં લોકપ્રિય પસંદગી છે.તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના ઉદ્યોગોમાં થાય છે, જેમાં ઓટોમોટિવ, બાંધકામ, સુરક્ષા અને મનોરંજનના સાધનો જેવા કે રેસિંગ ગોગલ્સનો પણ સમાવેશ થાય છે.પરંતુ શું તમે ક્યારેય વિચાર્યું છે કે આ અરીસાઓ કેવી રીતે બને છે?ચાલો પોલીકાર્બોનેટ મિરર્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર નજીકથી નજર કરીએ.

પોલીકાર્બોનેટ-મિરર-2
પોલીકાર્બોનેટ-મિરર-1
પોલીકાર્બોનેટ-મિરર-3

01પોલીકાર્બોનેટ મિરરમૂળ પોલીકાર્બોનેટનો ટુકડો હતો, એક થર્મોપ્લાસ્ટીક પોલિમર જે તેની અસાધારણ શક્તિ અને અસર પ્રતિકાર માટે જાણીતું હતું.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પોલીકાર્બોનેટ સામગ્રીના ઉત્તોદન સાથે શરૂ થાય છે.પોલીકાર્બોનેટ રેઝિન ઓગળવામાં આવે છે અને પોલીકાર્બોનેટ લેન્સ બનાવવા માટે સપાટ, પાતળા આકારમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે.

02એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ઘણીવાર પોલીકાર્બોનેટ રેઝિન સાથે એડિટિવ્સ મિશ્ર કરવામાં આવે છે.આ ઉમેરણો મિરર પેનલ્સની પારદર્શિતા, યુવી પ્રતિકાર અથવા અસર પ્રતિકારને વધારી શકે છે.અંતિમ ઉત્પાદનના ઇચ્છિત ગુણધર્મોને આધારે ઉપયોગમાં લેવાતા વિશિષ્ટ ઉમેરણો બદલાઈ શકે છે.

03એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ઘણીવાર પોલીકાર્બોનેટ રેઝિન સાથે એડિટિવ્સ મિશ્ર કરવામાં આવે છે.આ ઉમેરણો મિરર પેનલ્સની પારદર્શિતા, યુવી પ્રતિકાર અથવા અસર પ્રતિકારને વધારી શકે છે.અંતિમ ઉત્પાદનના ઇચ્છિત ગુણધર્મોને આધારે ઉપયોગમાં લેવાતા વિશિષ્ટ ઉમેરણો બદલાઈ શકે છે.

04ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આગળનું પગલું એ પોલીકાર્બોનેટ પેનલ્સ પર પ્રતિબિંબીત કોટિંગ લાગુ કરવાનું છે.આ કોટિંગ અરીસાને તેના પ્રતિબિંબીત ગુણધર્મો આપે છે.પ્રતિબિંબીત કોટિંગ્સ લાગુ કરવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ છેપોલીકાર્બોનેટ શીટ્સ, ડિપોઝિશન પ્રક્રિયાઓ અથવા વેક્યૂમ ડિપોઝિશન પ્રક્રિયાઓ સહિત.

05ડિપોઝિશન દરમિયાન, પોલીકાર્બોનેટ શીટની સપાટી પર એલ્યુમિનિયમ જેવી ધાતુનો પાતળો પડ લાગુ કરવામાં આવે છે.આ મેટાલિક કોટિંગ પ્રકાશને પ્રતિબિંબિત કરે છે, જે અરીસાની અસર બનાવે છે.વેક્યૂમ ડિપોઝિશન દરમિયાન, મેટલ કોટિંગ વેક્યૂમ ચેમ્બરમાં બાષ્પીભવન થાય છે અને પછી શીટની સપાટી પર ઘનીકરણ કરીને પ્રતિબિંબીત સ્તર બનાવે છે.

પ્રતિબિંબીત કોટિંગ લાગુ કર્યા પછી, પોલીકાર્બોનેટ લેન્સનું ફરીથી નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે કોટિંગ સમાન છે અને કોઈપણ ખામીઓથી મુક્ત છે.પછી શીટને ઇચ્છિત કદ અને આકારમાં કાપવામાં આવે છે.

તેના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગના આધારે, પોલીકાર્બોનેટ મિરર્સ વિવિધ જાડાઈમાં ઉત્પાદિત કરી શકાય છે.જાડી શીટ્સનો ઉપયોગ મોટાભાગે એપ્લીકેશનમાં થાય છે જેમાં ઉચ્ચ અસર પ્રતિકારની જરૂર હોય છે, જેમ કે સલામતી અરીસાઓ.પાતળી શીટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એપ્લીકેશનમાં થાય છે જ્યાં વજન ચિંતાનો વિષય હોય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ મિરર્સ.

તાકાત અને અસર પ્રતિકાર ઉપરાંત, પોલીકાર્બોનેટ મિરર્સ પરંપરાગત કાચના અરીસાઓ કરતાં અન્ય ફાયદાઓ આપે છે.તેઓ હલકા અને હેન્ડલ અને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ છે.તેઓ વિખેરાઈ જવા માટે પણ વધુ પ્રતિરોધક છે, જે તેમને એવા વાતાવરણમાં સુરક્ષિત પસંદગી બનાવે છે જ્યાં તૂટવાની ચિંતા હોય છે.


પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-12-2023