પોલીકાર્બોનેટ મિરર કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?
પોલીકાર્બોનેટ અરીસાઓટકાઉપણું, વૈવિધ્યતા અને હળવા વજનના ગુણધર્મોને કારણે ઘણા બધા કાર્યક્રમોમાં લોકપ્રિય પસંદગી છે. તેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, બાંધકામ, સુરક્ષા અને રેસિંગ ગોગલ્સ જેવા મનોરંજન સાધનો સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે. પરંતુ શું તમે ક્યારેય વિચાર્યું છે કે આ અરીસાઓ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે? ચાલો પોલીકાર્બોનેટ અરીસાઓની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર નજીકથી નજર કરીએ.
01અપોલીકાર્બોનેટ મિરરમૂળરૂપે પોલીકાર્બોનેટનો એક ટુકડો હતો, જે એક થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે જે તેની અસાધારણ શક્તિ અને અસર પ્રતિકાર માટે જાણીતું છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પોલીકાર્બોનેટ સામગ્રીના એક્સટ્રુઝનથી શરૂ થાય છે. પોલીકાર્બોનેટ રેઝિનને ઓગાળવામાં આવે છે અને પોલીકાર્બોનેટ લેન્સ બનાવવા માટે સપાટ, પાતળા આકારમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે.
02એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ઉમેરણો ઘણીવાર પોલીકાર્બોનેટ રેઝિન સાથે મિશ્રિત થાય છે. આ ઉમેરણો મિરર પેનલ્સની પારદર્શિતા, યુવી પ્રતિકાર અથવા અસર પ્રતિકારને વધારી શકે છે. ઉપયોગમાં લેવાતા ચોક્કસ ઉમેરણો અંતિમ ઉત્પાદનના ઇચ્છિત ગુણધર્મોના આધારે બદલાઈ શકે છે.
03એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ઉમેરણો ઘણીવાર પોલીકાર્બોનેટ રેઝિન સાથે મિશ્રિત થાય છે. આ ઉમેરણો મિરર પેનલ્સની પારદર્શિતા, યુવી પ્રતિકાર અથવા અસર પ્રતિકારને વધારી શકે છે. ઉપયોગમાં લેવાતા ચોક્કસ ઉમેરણો અંતિમ ઉત્પાદનના ઇચ્છિત ગુણધર્મોના આધારે બદલાઈ શકે છે.
04ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આગળનું પગલું પોલીકાર્બોનેટ પેનલ્સ પર પ્રતિબિંબીત કોટિંગ લાગુ કરવાનું છે. આ કોટિંગ અરીસાને તેના પ્રતિબિંબીત ગુણધર્મો આપે છે. પ્રતિબિંબીત કોટિંગ લાગુ કરવાની વિવિધ પદ્ધતિઓ છેપોલીકાર્બોનેટ શીટ્સ, જેમાં ડિપોઝિશન પ્રક્રિયાઓ અથવા વેક્યુમ ડિપોઝિશન પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.
05ડિપોઝિશન દરમિયાન, પોલીકાર્બોનેટ શીટની સપાટી પર એલ્યુમિનિયમ જેવી ધાતુનો પાતળો પડ લગાવવામાં આવે છે. આ ધાતુનો આવરણ પ્રકાશને પ્રતિબિંબિત કરે છે, જેનાથી અરીસાની અસર થાય છે. વેક્યુમ ડિપોઝિશન દરમિયાન, ધાતુનો આવરણ વેક્યુમ ચેમ્બરમાં બાષ્પીભવન થાય છે અને પછી શીટની સપાટી પર ઘટ્ટ થાય છે જેથી પ્રતિબિંબીત સ્તર બને.
પ્રતિબિંબીત કોટિંગ લાગુ કર્યા પછી, કોટિંગ સમાન અને કોઈપણ ખામીઓથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે પોલીકાર્બોનેટ લેન્સનું ફરીથી નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ શીટને ઇચ્છિત કદ અને આકારમાં કાપવામાં આવે છે.
તેના હેતુસર ઉપયોગના આધારે, પોલીકાર્બોનેટ મિરર્સ વિવિધ જાડાઈમાં બનાવી શકાય છે. જાડા શીટ્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઉચ્ચ અસર પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં થાય છે, જેમ કે સલામતી મિરર્સ. પાતળી શીટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવા કાર્યક્રમોમાં થાય છે જ્યાં વજન ચિંતાનો વિષય હોય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ મિરર્સ.
મજબૂતાઈ અને અસર પ્રતિકાર ઉપરાંત, પોલીકાર્બોનેટ અરીસાઓ પરંપરાગત કાચના અરીસાઓ કરતાં અન્ય ફાયદાઓ પણ આપે છે. તે હળવા અને હેન્ડલ અને ઇન્સ્ટોલ કરવામાં સરળ છે. તે તૂટવા માટે પણ વધુ પ્રતિરોધક છે, જે તેમને એવા વાતાવરણમાં સલામત પસંદગી બનાવે છે જ્યાં તૂટવાની ચિંતા હોય છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૨-૨૦૨૩