મોટા વિસ્તારોના કિસ્સામાં કયા પ્રકારના પ્લાસ્ટિકના અરીસાઓ કાચના અરીસાઓને વિકૃતિ વિના બદલી શકે છે?
સૌ પ્રથમ, આપણે આ સામગ્રીની મૂળભૂત લાક્ષણિકતાઓ સમજવાની જરૂર છે:


૧. એક્રેલિક મિરર (એક્રેલિક, પ્લેક્સિગ્લાસ, પીએમએમએ, પોલીમિથાઈલ મેથાક્રાયલેટ)
ફાયદો: ઉચ્ચ પારદર્શિતા, મિરર કોટિંગ વિરુદ્ધ બાજુ હોઈ શકે છે, પ્રતિબિંબીત કોટિંગની સારી સુરક્ષા અસર, અસર પ્રતિરોધક (કાચના અરીસા કરતા 17 ગણી વધુ મજબૂત) અને વિખેરાઈ ન શકાય તેવું, હલકું વજન, મજબૂત અને લવચીક
ગેરલાભ: થોડું બરડ
2. પીવીસી પ્લાસ્ટિક મિરર
ફાયદો: સસ્તું; ઉચ્ચ કઠિનતા; કાપીને આકારમાં વાળી શકાય છે
ગેરલાભ: બેઝ મટિરિયલ પારદર્શક નથી, મિરર કોટિંગ ફક્ત આગળના ભાગમાં જ હોઈ શકે છે, અને ફિનિશ ઓછી છે.
૩. પોલિસ્ટાયરીન મિરર (પીએસ મિરર)
તેની કિંમત ઓછી છે. તેનો પાયાનો ભાગ પ્રમાણમાં પારદર્શક છે, અને તે પ્રમાણમાં બરડ છે અને તેની કઠિનતા ઓછી છે.
૪. પોલીકાર્બોનેટ મિરર (પીસી મિરર)
મધ્યમ પારદર્શિતા, સારી કઠિનતાનો ફાયદો (કાચ કરતાં 250 ગણી મજબૂત, એક્રેલિક કરતાં 30 ગણી મજબૂત), પરંતુ સૌથી વધુ કિંમત સાથે
૫. કાચનો અરીસો
ફાયદો: પરિપક્વ કોટિંગ પ્રક્રિયા, શ્રેષ્ઠ પ્રતિબિંબ ગુણવત્તા, ઓછી કિંમત, સૌથી સપાટ સપાટી, સૌથી કઠણ સામગ્રી, ઘસારો-પ્રતિરોધક અને ખંજવાળ-રોધક
ગેરલાભ: સૌથી વધુ બરડપણું, તૂટ્યા પછી અસુરક્ષિત, ઓછી અસર પ્રતિરોધક, ભારે વજન
સારાંશમાં, એક સંપૂર્ણ વિકલ્પ, જે વિકૃત થવું સરળ નથી, હલકું નથી અને તૂટવાનો ભય નથી, તે એક્રેલિક સામગ્રી છે. ખનિજ કાચના સ્થાને એક્રેલિક પ્લેક્સિગ્લાસ મિરરનો ઉપયોગ કરવાના કેટલાક કારણો અહીં છે:
- ● અસર પ્રતિકાર - કાચ કરતાં એક્રેલિકમાં વધુ અસર પ્રતિકાર હોય છે. કોઈપણ નુકસાનના કિસ્સામાં, એક્રેલિક નાના ટુકડાઓમાં વિખેરાઈ જશે નહીં પરંતુ તિરાડ પડશે. એક્રેલિક શીટ્સનો ઉપયોગ ગ્રીનહાઉસ પ્લાસ્ટિક, પ્લેહાઉસ બારીઓ, શેડ બારીઓ, પર્સપેક્સ મિરર તરીકે થઈ શકે છે.
કાચના વિકલ્પ તરીકે વિમાનની બારીઓ વગેરે.
- ● પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ - એક્રેલિક શીટ્સ 92% સુધી પ્રકાશનું પ્રસારણ કરે છે, જ્યારે કાચ ફક્ત 80-90% પ્રકાશનું પ્રસારણ કરી શકે છે. સ્ફટિક જેટલી પારદર્શક, એક્રેલિક શીટ્સ શ્રેષ્ઠ કાચ કરતાં વધુ સારી રીતે પ્રકાશનું પ્રસારણ અને પ્રતિબિંબ પાડે છે.
- ● પર્યાવરણને અનુકૂળ - એક્રેલિક એ પર્યાવરણને અનુકૂળ પ્લાસ્ટિકનો વિકલ્પ છે, જેનો વિકાસ ટકાઉ છે. એક્રેલિક શીટ્સના ઉત્પાદન પછી, તેને સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા રિસાયકલ કરી શકાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, એક્રેલિક શીટ્સને કચડી નાખવામાં આવે છે, પછી તેને ગરમ કરીને ફરીથી પ્રવાહી ચાસણીમાં ઓગાળવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, તેમાંથી નવી શીટ્સ બનાવી શકાય છે.
- ● યુવી પ્રતિકાર - બહાર એક્રેલિક શીટ્સનો ઉપયોગ કરવાથી સામગ્રી પર અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો (યુવી) ની ઉચ્ચ માત્રાનો પ્રભાવ પડે છે. યુવી ફિલ્ટર સાથે એક્રેલિક શીટ્સ પણ ઉપલબ્ધ છે.
- ● ખર્ચ-અસરકારક - જો તમે બજેટ પ્રત્યે સભાન વ્યક્તિ છો, તો તમને એ જાણીને આનંદ થશે કે એક્રેલિક શીટ્સ કાચનો ઉપયોગ કરવા માટે એક આર્થિક વિકલ્પ છે. એક્રેલિક શીટ કાચની કિંમત કરતાં અડધી કિંમતે બનાવી શકાય છે. આ પ્લાસ્ટિક શીટ્સ વજનમાં હળવી હોય છે અને સરળતાથી પરિવહન કરી શકાય છે, જેના કારણે શિપિંગ ખર્ચ પણ ઓછો થાય છે.
- ● સરળતાથી બનાવટી અને આકાર આપતી - એક્રેલિક શીટ્સમાં સારા મોલ્ડિંગ ગુણધર્મો હોય છે. જ્યારે 100 ડિગ્રી સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને બોટલ, ચિત્ર ફ્રેમ અને ટ્યુબ સહિત અનેક આકારોમાં સરળતાથી મોલ્ડ કરી શકાય છે. જેમ જેમ તે ઠંડુ થાય છે, એક્રેલિક તેના આકારને પકડી રાખે છે.
- ● હલકું - એક્રેલિકનું વજન કાચ કરતાં ૫૦% ઓછું હોય છે જે તેને હેન્ડલ કરવામાં સરળ બનાવે છે. કાચની તુલનામાં, એક્રેલિક શીટ્સ કામ કરવા માટે અત્યંત હળવા હોય છે અને તેને એક જગ્યાએથી બીજી જગ્યાએ સરળતાથી લઈ જઈ શકાય છે.
- ● કાચ જેવી પારદર્શિતા - એક્રેલિકમાં તેની ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા જાળવવાના ગુણધર્મો છે અને તેને ઝાંખું થવામાં ઘણો સમય લાગે છે. તેની ટકાઉપણું અને ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતાને કારણે, મોટાભાગના કન્સ્ટ્રક્ટર બારીઓ, ગ્રીનહાઉસ, સ્કાયલાઇટ્સ અને સ્ટોર-ફ્રન્ટ બારીઓ માટે પેનલ તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે એક્રેલિક શીટ્સ પસંદ કરવાનું પસંદ કરે છે.
- ● સલામતી અને મજબૂતાઈ - તમને શ્રેષ્ઠ મજબૂતાઈવાળી બારીઓ જોઈએ છે તેના ઘણા કારણો હોઈ શકે છે. કાં તો તમે તેને સુરક્ષા હેતુ માટે ઇચ્છો છો અથવા હવામાન પ્રતિકાર માટે. એક્રેલિક શીટ્સ કાચ કરતાં 17 ગણી મજબૂત હોય છે, જેનો અર્થ એ છે કે તેને તોડી નાખતા એક્રેલિક માટે ઘણો વધુ બળની જરૂર પડે છે. આ શીટ્સ સલામતી, સુરક્ષા અને મજબૂતાઈ પ્રદાન કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે જે તે જ સમયે કાચને રિપ્લેસમેન્ટ તરીકે એક્રેલિકને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.
વર્ષોથી, એક્રેલિક શીટિંગનો ઉપયોગ વૈવિધ્યતા અને બહુવિધ ઉપયોગોની દ્રષ્ટિએ કાચ કરતાં વધુ સફળ રહ્યો છે, જે એક્રેલિક કાચને કાચનો વધુ આર્થિક, ટકાઉ અને વ્યવહારુ વિકલ્પ બનાવે છે.

પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૭-૨૦૨૦